硬质快速门制作、安装及使用常见问题与解决方案

硬质快速门制作、安装及使用常见问题与解决方案

一、制作阶段常见问题

材料选择不当

问题：若选用低强度钢材或未阻燃处理的木材，可能导致门体耐火性不足或易变形。

解决方案：门框、骨架需采用冷轧钢板或镀锌钢板（厚度≥1.2mm），门扇面板使用阻燃A木材（含水率8%~12%），填充珍珠岩等A不燃材料。

尺寸精度不足

问题：门框对角线偏差＞2mm、门扇与门框间隙＞3mm，会导致安装后运行卡顿或密封性差。

解决方案：制作时严格控尺，门框焊接后需校正垂直度，门扇填充材料后用防火板封边并打磨平整。

防火性能不达标

问题：未通过国家耐火ji限测试（如甲门需≥1小时），或气密性、烟密性检测不合格。

解决方案：制作完成后委托第三方检测机构进行全项测试，确保符合GB 12955《防火门》标准。

二、安装阶段常见问题

洞口处理不当

问题：洞口尺寸偏差＞5mm、垂直度偏差＞3mm，或预埋件位置错误，导致门框无法固定。

解决方案：安装前用激光水平仪复核洞口，清理预埋件表面杂物，门框与洞口间隙用1:2水泥砂浆填充。

导轨安装偏差

问题：导轨不在同一垂直平面，导致门体运行倾斜或卡滞。

解决方案：按图纸定位导轨，用膨胀螺栓固定于墙体预埋件，焊接后检查导轨间距（误差≤2mm）。

电气系统故障

问题：电源线松动、接触不良，或控制系统接线错误，导致门体无法启动。

解决方案：安装前检查电源电压（220V/380V），使用工具紧固接线端子，避免带电操作。

密封处理缺陷

问题：门框与墙体接缝未用防火胶嵌缝，或防火密封条压缩量不足，影响防火隔热效果。

解决方案：接缝处填充防火岩棉后，用防火胶密封（宽度≥10mm），门扇底部密封条高度≥20mm。

三、使用阶段常见问题

门体无法正常提升/下降

原因1：电源故障（如保险丝熔断、电线断路）。

解决：检查电源开关是否开启，用万用表测试电压，更换损坏的电线或保险丝。

原因2：电机故障（如驱动链条松动、电机烧毁）。

解决：观察电机是否异响，手动推动门体是否沉重，需人员维修或更换电机。

原因3：限位开关设置不当。

解决：调整限位开关位置，确保门体完全开启/关闭后触发停止信号。

门体运行卡顿或异响

原因1：轨道内有异物（如灰尘、金属碎屑）。

解决：定期清理轨道，用吸尘器或软毛刷清除杂物。

原因2：传动构件缺乏润滑。

解决：每3个月给轨道、铰链涂抹耐高温润滑脂，减少摩擦。

原因3：门体变形或配件损坏。

解决：检查门体是否受撞击变形，更换损坏的滚轮、轴承等配件。

安全传感器误动作

原因1：红外线/雷达传感器被灰尘、污渍遮挡。

解决：用干净棉布擦拭传感器表面，确保检测区域无障碍物。

原因2：传感器位置偏移或损坏。

解决：重新矫正传感器对射角度，或更换故障传感器。

风压过大导致门体变形

问题：户外安装的硬质快速门在强风天气下可能折叠变形。

解决方案：选用抗风性能≥12级的产品，或加装抗风杆增强结构稳定性。

四、维护与保养建议

日常检查

每周检查门体、轨道、五金配件是否完好，清理表面污渍。

每月测试门体启闭功能，确认无卡顿、异响。

定期保养

每季度给传动构件添加润滑油，检查电气线路是否老化。

每年紧固所有固定点、连接螺丝，调整开关限位行程。

维修

遇到电机故障、控制系统异常等复杂问题，需联系制造商或维修人员处理，避免私自拆装导致安全隐患。